加气砖设备工作原理

    翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位

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作者:风儿  来源:杜甫机械  时间:2014-09-24 17:02:16  点击次数:2437

 

加气砖生产工艺:

 

加气砖生产工艺就是根据原材料种别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。

 

 

1、加气砖生产工艺之原料储存和供料


原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内,粉煤辉定或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。


2、加气砖生产工艺之原材料处理


粉煤辉定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机,磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送进颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓,然后经螺旋输送机送进球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。


3、加气砖生产工艺之加气块配料、搅拌、浇注


石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。

粉煤辉定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(40),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.51分钟加进铝粉悬浮液。


4、加气砖生产工艺之加气块初养和切割


浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝,室温为5070℃,初养时间为15-2小时(根据地理有利条件,可免往此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱往模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废物,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废物浆,待配料时使用。


5、加气砖生产工艺之加气块蒸压及成品


坯体在釜前停车线上编组完成后,加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。


简单的说,加气砖可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气砖制品。

 




加气砖生产设备:

 

加气砖生产设备主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成。

 

原料处理设备有:

 

受料斗,鄂式破碎机,斗式提升机,斗提机,振动给料机,球磨机等。



 

配料浇注设备有:

 

原料储备储备仓,料浆计量称,铝粉搅拌机,固定式浇注机,移动式浇注车等。



 

静停切割设备有:

 

模具,侧板,蒸养车,翻转吊具,切割机组,渣浆泵等。



 

编组养护设备有:

 

码坯输送机,真空泵,釜前过桥,蒸压釜,液下泵等。



 

成品出釜设备有:

 

电动葫芦,出釜吊具,出釜摆渡车,成品夹具等。

 

除尘工段设备有:

 

鄂破单机除尘器,仓顶除尘器,磨机出口除尘器等。

 

电气设备有:

 

配料控制系统,低压控制柜,自动控制系统等。




 

什么是加气砖:

 

加气砖是一种安全、环保、节能的新型墙体材料,加气砖具有重量轻、隔热、隔音、保温、抗震、施工速度快、加工性好、外形好、几何尺寸准、内部气孔均匀、抗压强度高的特点,是一种极为理想的新型环保墙体材料。

加气砖作为一种优良的新型环保建筑材料,具有轻质多孔、保温隔热、放火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力,并且具有环保等优点。在建筑中使用加气砖可以提高建筑物的抗震能力,节约建筑材料厚度,提高施工效率,降低工程造价,减轻建筑物自重等诸多好处。

 

生产加气砖的主要原料有哪些:

 

(1)胶凝材料:主要使用普通硅酸盐水泥42.5级或32.5级;若想缩短生产周期,可采用快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。

(2)发泡剂:WE-30复合发泡剂。

(3)集料:可选用粉煤灰、矿渣微粉、河沙、石粉、人造空心微珠、高炉水渣、尾矿砂、加气碎渣等。

(4)添加剂:根据情况添加料浆稳定剂、水泥促凝剂、抗水剂等添加剂。

 

加气砖的特点:

 

1、 重量轻 

加气砖砌块一般重量为500-700kg/m3,只相当于粘土砖1/4-1/5,普通混凝土的1/5,是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。 

2、 保温隔热性能好 

加气砖的导热系数是普通混凝土的1/6,隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。 

3、 抗震能力强 

加气砖容量轻、整体性能好、地震时惯性力小,所以具有一定的抗震能力。 

4、 加工性能好 

加气砖具有很好的加工性能,可锯、刨、钉、铣、钻,给施工带来很大的方便与灵活。 

5、 具有一定的耐高温性 

加气砖在温度为600度以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600度左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,防火性能达到国家一级防火标准。 

6、 隔音性能好 

加气砖的内部结构像面包一样,均匀地分布着大量的封闭气孔,因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。 

7、 适应性强 

可根据当地不同原材料,不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等,因地制宜。可以废物利用,有利环保,真正变废为宝。

 

加气块规格如下:


600×240×60   600×240×80   600×240×100

600×240×120  600×240×150  600×240×180

600×240×200  600×240×240  600×240×300




 


文档下载

 




加气砖生产流程
20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块设计方案
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方





相关设备






加气砖设备生产线 加气混凝土砌块设备 液压压砖机 水泥发泡保温板设备